定氮仪其缺点是生产率比洛氏硬度试验

维氏硬度符号ＨＶ前是硬度值，符号ＨＶ后附以试验载荷。如６４ＨＶ３０／２０表示在３０×９．８Ｎ作用下保持２０ｓ后测得的维氏硬度值为６４０。维氏硬度的优点是试验时加载小，压痕深度浅，可测量零件表面淬图１．１．５　维氏硬度试硬层，测量对角线长度ｄ误差小，定氮仪其缺点是生产率比洛氏硬度试验低，验原理图不宜于成批生产检验。１．１．４　冲击韧度生产中许多机器零件，都是在冲击载荷（载荷以很快的速度作用于机件）下工作。试验表明，·７· ０载荷速度增加，材料的塑性、韧性下降，脆性增加，易发生突然性破断。因此，使用的材料就不能用静载荷下的性能来衡量，而必须用抵抗冲击载荷的作

用而不破坏的能力，即冲击韧度来衡量。目前应用最普遍的是一次摆锤弯曲冲击试验。将标准试样放在冲击试验机的两支座上，使试样缺口背向摆锤冲击方向（图１．１．６），然后把质量为ｍ的摆锤提升到ｈ高度，摆锤由此高度１下落时将试样冲断，并升到ｈ高度。因此冲断试样所消耗的功为Ａ＝ｍｇ（ｈ－ｈ）。金属的冲２ｋ１２２击韧度ａ（Ｊ／ｃｍ）就是冲断试样时在缺口处单位面积所消耗的功，即：ｋｋａｋ＝ＡＡ２式中　ａ———冲击韧度，Ｊ／ｃｍ；ｋ ２Ａ————试样缺口处原始截面积，ｃｍ；Ａ————冲断试样所消耗的功，Ｊ。ｋ 图１．１．６　冲击试验原理１—支座；２—试样；３—指针；４—摆锤冲击吸收功Ａ值可从试验机的刻度盘上直接读出。Ａ值的大小，代表了材料的冲击韧度ｋｋ 高低。材料的冲击韧度值除了取决于材料本身之外，还与环境温度及缺口的状况密切相关。所以，冲击韧度除了用来表征材料的韧性大小外，还用来测量金属材料随环境温度下降由塑性状态变为脆性状态的冷脆转变温度，也用来考查材料对于缺口的敏感性。１．１．５　疲劳强度许多机械零件是在交变应力作用下工作的，如轴类、弹簧、齿轮、滚动轴承等

。虽然零件所承受的交变应力数值小于材料的屈服强度，但在长时间运转后也会发生断裂，这种现象叫疲劳断裂。它与静载荷下的断裂不同，断裂前无明图１．１．７　钢的疲劳曲线显塑性变形，因此，具有更大的危险性。交变应力大小和断裂循环次数之间的关系通常用疲劳曲线来描述（图１．１．７）。疲劳曲线表·８· Z.tif明，当应力低于某一值时，即使循环次数无穷多也不发生断裂，此应力值称为疲劳强度或疲劳极限。光滑试样的对称弯曲疲劳极限用 σ表示。在疲劳强度的测定中，不可能把循环次数作到－１７无穷大，而是规定一定的循环次数作为基数。常用钢材的循环基数为１０次，有色金属和某些超８高强度钢的循环基数为１０次。疲劳破断常发生在金属材料最薄弱的部位，如热处理产生的氧化、脱碳、过热、裂纹；钢中的非金属夹杂物、试样表面有气孔、划痕等缺陷均会产生应力集中，使疲劳强度下降。为了提高疲