凯氏定氮仪"测得的硬度值

——淬火钢球（或硬质合金球）直径，ｍｍ。２布氏硬度值的单位为ｋｇｆ／ｍｍ，一般情况下可不标出；压头为淬火钢球时，布氏硬度用符号ＨＢＳ表示，适用于布氏硬度值在４５０以下的材料；压头为硬质合金球时，用ＨＢＷ表示，适用于布氏硬度值在６５０以下的材料。符号ＨＢＳ或ＨＢＷ之前为硬度值，符号后面按以下顺序用数值表示试验条件：１）球体直径；２）试验力；３）试验力保持时间（１０～１５ｓ不标注）。例如：１２５ＨＢＳ１０／１００００／３０表示用直径１０ｍ

ｍ淬火钢球在１００００×９．８Ｎ试验力作用下保持３０ｓ凯氏定氮仪"测得的布氏硬度值为１２５；５０００ＨＢＷ５／７５０表示用直径５ｍｍ硬质合金球在７５０×９．８Ｎ试验力作用下保持１０～１５ｓ测得的布氏硬度值为５０００。２布氏硬度试验是在布氏硬度试验机上进行。当Ｆ／Ｄ的比值保持一定时，能使同一材料所得的布氏硬度值相同，不同材料的硬度值可以比较。试验后用读数显微镜在两个垂直方向测出压痕直径，根据测得的ｄ值查表求出布氏硬度值。布氏硬度试验的优点是测出的硬度值准确可靠，因压痕面积大，能消除因组织不均匀引起的测量误差；布氏硬度值与抗拉强度之间有近似的正比关系

：σｂ＝Ｋ·ＨＢＳ（或ＨＢＷ）（低碳钢Ｋ＝０．３６，合金调质钢Ｋ＝０．３２５；灰铸铁Ｋ＝０．１）。布氏硬度试验的缺点是：当用淬火钢球时不能用来测量大于４５０ＨＢＳ的材料；用硬质合金球时，亦不宜超过６５０ＨＢＷ；压痕大，不适宜测量成品件硬度，也不宜测量薄件硬度；测量速度慢，测得压痕直径后还需计算或查表。图１．１．３　布氏硬度试验原理图图１．１．４　洛氏硬度试验原理图　　２．洛氏硬度６·· 以顶角为１２０°的金刚石圆锥体或一定直径的淬火钢球作压头，以规定的试验力使其压入试样表面，根据压痕的深度确定被测金属的硬度值。如图１．１．４所示当载荷和压头一定时，所测得的压痕深度ｈ＝ｈ－ｈ愈大，表示材料硬度愈低，一般来说人们习惯数值越大硬度越高。为此，３１用一个常数Ｋ（对ＨＲＣ，Ｋ为０．２；ＨＲＢ，Ｋ为０．２６）减去ｈ，并规定每０．０００２ｍｍ深为一个硬度单位，因此，洛氏硬度计算公式是：ＨＲＣ（ＨＲＡ）＝０．２－ｈ＝１０００－ｈ０．０００２ＨＲＢ＝０．２６－ｈ＝１３０－ｈ０．００２　　根据所加的载荷和压头不同，洛氏硬度值有三种标度：ＨＲＡ、ＨＲＢ、ＨＲＣ，常用ＨＲＣ，其有效值范围是２０～６７ＨＲＣ。洛氏硬度是在洛氏硬度试验机上进行的，其硬度值可直接从表盘上读出。洛氏硬度符号ＨＲ前面的数字为硬度值，后面的字母表示级数。如６０ＨＲＣ表示Ｃ标尺测定的洛

氏硬度值为６０。洛氏硬度试验操作简便、迅速，效率高，可以测定软、硬金属的硬度；压痕小，可用于成品检验。但压痕小，测量组织不均匀的金属硬度时，重复性差，而且不同的硬度级别测得硬度值无法比较。３．维氏硬度维氏硬度试验原理与布氏硬度相同，同样是根据压痕单位面积上所受的平均载荷计量硬度值，不同的是维氏硬度的压头采用金刚石制成的锥面夹角 α为１３６°的正四棱锥体，如图１．１．５所示。维氏硬度试验是在维氏硬度试验机上进行的。试验时，根据试样大小、厚薄选用（５～１２０）×９．８Ｎ载荷压入试样表面，保持一定时间后去除载荷，用附在试验机上测微计测量压痕对角线长度ｄ，然后通过查表或根据下式计算维氏硬度值：Ｆ１．８５４４４×０．１０２×ＦＨＶ＝Ａ＝ｄ２２式中　Ａ———压痕的面积，ｍｍ；ｄ———压痕对角线的长度，ｍｍ；Ｆ———试验载荷，Ｎ。